雙臥軸框式強制式 攪拌機是由電機、減(jian)速機、軸、槳(jiang)葉等(deng)組(zu)成，電動(dong)機驅動(dong)減(jian)速機，減(jian)速機輸出軸驅動(dong)轉軸帶動(dong)槳(jiang)葉旋轉，達到攪拌的目的。

漿葉(xie)形(xing)狀有兩頁式、三葉(xie)式、單層、雙(shuang)層、框架式等多種選擇。

    雙臥軸框式強制式 攪拌機系統是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過加藥攪拌器旋轉推動反應池內水流運動從而使反應池內藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

三、特點：

1  適用范圍廣，可以攪拌各(ge)(ge)種濃度、不(bu)同介質、含懸浮(fu)物的各(ge)(ge)種液(ye)體(ti)。

2  運(yun)行穩定、振動小、噪音小。  

3  耐腐蝕，因(yin)此可(ke)攪拌pH3-10的各種液(ye)體。

四(si)、選(xuan)型(xing)方法(fa)：

       攪拌裝置的設(she)計(ji)(ji)選型與(yu)攪拌作(zuo)業(ye)目的緊密結合。在設(she)計(ji)(ji)選型時首先要根據工藝對攪拌作(zuo)業(ye)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速(su)度，然后選擇減(jian)速(su)機、機架(jia)、攪拌軸、軸封(feng)等各部件。

具體(ti)步驟方法如下：

1、根據攪(jiao)拌介質物(wu)料(liao)的物(wu)理特性，按照工(gong)藝條件和攪(jiao)拌目的，選擇攪(jiao)拌器型式。

2、按(an)照所確定的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)器型式及攪(jiao)拌(ban)(ban)器在攪(jiao)拌(ban)(ban)過程(cheng)中所產生的(de)流動(dong)狀態(tai)，工藝(yi)對(dui)攪(jiao)拌(ban)(ban)混合(he)時(shi)間、沉降速度(du)、分散(san)度(du)的(de)控制要求確定電動(dong)機功率、攪(jiao)拌(ban)(ban)速度(du)、攪(jiao)拌(ban)(ban)器直徑。

3、按(an)照(zhao)電動機(ji)(ji)功率、攪(jiao)拌轉(zhuan)速(su)及工藝條件，從(cong)減(jian)速(su)機(ji)(ji)選型(xing)表(biao)中選擇(ze)確定減(jian)速(su)機(ji)(ji)機(ji)(ji)型(xing)。

4、根據容器或池體尺寸確定攪拌器層(ceng)數:

  1）一般按照(zhao)池體(ti)(ti)（容器）高度/池體(ti)(ti)直徑（或長寬）比接近1:1，選擇1層(ceng)攪拌器

  2）當(dang)池體（容器(qi)）高度/池體直徑（或長(chang)寬）比大于(yu)等(deng)于(yu)1.5:1，選擇2層攪拌器(qi)

  3）當池(chi)體（容器(qi)）高度(du)/池(chi)體直(zhi)徑（或長寬）比(bi)大(da)于等于2.5:1，選擇(ze)3層(ceng)攪拌器(qi)

  5、攪(jiao)(jiao)拌流量、電機功(gong)率的計算，這是(shi)非常重要的一步:一般是(shi)根據攪(jiao)(jiao)拌強度(du)的需要來確定(ding)，采用計算軟件進(jin)行(xing)計算，具(ju)體計算時需輸入粘(zhan)度(du)值(zhi)、密度(du)、槳葉層數、轉(zhuan)速等(deng)參(can)數。

  6、液(ye)體攪拌機密封型式的選擇:

  1）一般情況下，不考慮設置(zhi)(zhi)密封裝置(zhi)(zhi);

  2）有密(mi)封要求，但密(mi)封要求不(bu)是太高的場(chang)合，優先選擇四(si)氟(fu)盤根的填料箱密(mi)封;

  3）嚴格密(mi)封(feng)要(yao)求的(de)，可(ke)采(cai)用磁(ci)力傳(chuan)動(dong)靜(jing)密(mi)封(feng)結構，即(ji)選(xuan)用磁(ci)力傳(chuan)動(dong)（驅動(dong)）攪拌機。