立式框葉 框式攪拌機控制系統是由電機、減速機、軸、槳葉等組成，電動機驅動減速機，減速機輸出軸驅動轉軸帶動槳葉旋轉，達到攪拌的目的。

漿葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

   立式框葉 框式攪拌機控制系統系統是一種通過利用加藥攪拌器與反應池結合，槳式攪拌機-加藥攪拌器由電機、擺線齒輪變速箱（內有擺線變速齒輪組）、攪拌軸及攪拌葉片組成，當給電機送電后，電機則帶動攪拌軸和攪拌葉片旋轉；通過加藥攪拌器旋轉推動反應池內水流運動從而使反應池內藥劑與水充分結合并反應，縮短了藥劑與水的混合時間，大幅度提高的藥劑的使用效率。

三、特(te)點：

1  適(shi)用(yong)范圍廣，可以攪(jiao)拌(ban)各種(zhong)濃度、不同介質、含懸浮物的各種(zhong)液(ye)體。

2  運行穩定、振動小(xiao)、噪音(yin)小(xiao)。  

3  耐腐(fu)蝕(shi)，因此(ci)可攪拌(ban)pH3-10的各種液(ye)體。

四(si)、選型方法(fa)：

       攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)裝置的設計選型與攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)作業目(mu)的緊密結合。在設計選型時首先要(yao)(yao)根據工藝對攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)作業的目(mu)的和要(yao)(yao)求，確(que)定(ding)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器型式、電(dian)動機功率、攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)速度，然后選擇減速機、機架、攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)、軸(zhou)封等(deng)各部(bu)件。

具(ju)體步驟方法如下：

1、根據攪拌(ban)(ban)介質物料的(de)物理特(te)性，按(an)照工藝條件(jian)和攪拌(ban)(ban)目的(de)，選擇攪拌(ban)(ban)器型式。

2、按照所確(que)定的攪拌器(qi)型式及攪拌器(qi)在攪拌過程(cheng)中(zhong)所產生的流動狀態，工藝(yi)對(dui)攪拌混(hun)合時間、沉降速(su)度、分散度的控制要(yao)求確(que)定電動機功率(lv)、攪拌速(su)度、攪拌器(qi)直(zhi)徑(jing)。

3、按照電(dian)動機(ji)功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機(ji)選(xuan)型表中(zhong)選(xuan)擇(ze)確定減速機(ji)機(ji)型。

4、根(gen)據容(rong)器或池體(ti)尺(chi)寸確定攪拌(ban)器層數:

  1）一般(ban)按(an)照(zhao)池體(ti)（容(rong)器）高度/池體(ti)直徑（或長寬）比接近(jin)1:1，選(xuan)擇1層攪拌器

  2）當池(chi)體（容(rong)器）高度(du)/池(chi)體直徑(jing)（或長寬）比大(da)于等于1.5:1，選擇2層攪拌器

  3）當池體(ti)（容(rong)器）高度/池體(ti)直徑（或長寬）比大于(yu)等于(yu)2.5:1，選擇3層(ceng)攪拌器

  5、攪拌(ban)流量、電機功(gong)率的計算，這是非(fei)常重要的一(yi)步:一(yi)般是根據攪拌(ban)強度(du)(du)的需(xu)要來確定(ding)，采用計算軟件進行計算，具體計算時需(xu)輸入粘度(du)(du)值(zhi)、密度(du)(du)、槳(jiang)葉層數(shu)、轉速(su)等參數(shu)。

  6、液體攪拌機密封型式的選擇:

  1）一般(ban)情況下，不考慮設(she)置密封裝(zhuang)置;

  2）有密(mi)(mi)封(feng)要(yao)求，但密(mi)(mi)封(feng)要(yao)求不(bu)是太高的場合，優先選(xuan)擇(ze)四(si)氟盤(pan)根的填料箱(xiang)密(mi)(mi)封(feng);

  3）嚴格密(mi)封(feng)要求(qiu)的，可采用(yong)磁力(li)傳動(dong)靜密(mi)封(feng)結構(gou)，即(ji)選用(yong)磁力(li)傳動(dong)（驅動(dong)）攪(jiao)拌(ban)機。