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液體 碳鋼襯膠腐蝕 化工溶藥攪拌機 污泥泵

簡要描述:

液體 碳鋼襯膠腐蝕 化工溶藥攪拌機
是(shi)一種集(ji)攪拌分(fen)散、混(hun)合為一體的(de)(de)多功(gong)能(neng)設備(bei),適用(yong)于行業的(de)(de)液(ye)與液(ye)、固與液(ye)物(wu)料(liao)的(de)(de)混(hun)合、反應(ying)、分(fen)散、溶(rong)解、均質(zhi)等工藝。 攪拌機由電動機、立式減速(su)機、機架、聯(lian)軸器(qi)、主軸、漿板和水下軸承等組(zu)成。

  • 更新時間:2022-10-27
  • 產品型號:JBJ0.75
  • 廠商性質:經銷商
  • 訪(fang)問次(ci)數(shu):627

產品詳情

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槳葉攪拌機

   是一種集(ji)攪拌分散、混合為一體的多功能設備,適用于粘(zhan)合劑、模具膠、硅酮密封(feng)劑、聚氨酯(zhi)密封(feng)劑、厭氧膠、油(you)漆、油(you)墨(mo)、顏料、化妝品(pin)、藥膏等電子、化工、食品(pin)、制藥、建材,行業的液(ye)(ye)與液(ye)(ye)、固與液(ye)(ye)物(wu)料的混合、反應、分散、溶解、均質(zhi)等工藝。

液體 碳鋼襯膠腐蝕 化工溶藥攪拌機構(gou)造(zao)及工作過程:

 攪拌機(ji)(ji)(ji)由電動(dong)機(ji)(ji)(ji)、立式減速機(ji)(ji)(ji)、機(ji)(ji)(ji)架、聯(lian)軸器、主軸、漿板(ban)(ban)和水(shui)下軸承等(deng)組成。當電動(dong)機(ji)(ji)(ji)接通(tong)電源后經過減速機(ji)(ji)(ji)減速,由聯(lian)軸器把扭矩傳遞給攪拌機(ji)(ji)(ji)主軸帶動(dong)漿板(ban)(ban)轉動(dong),從而攪拌液(ye)體。

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四、設(she)備安裝調試要(yao)求:

1. 起吊安裝前(qian)檢查基礎尺(chi)寸是否與設(she)備的(de)安裝尺(chi)寸相(xiang)符合;

2. 檢(jian)查池(罐)頂與(yu)底的安裝高(gao)度是否(fou)正確,允差(cha)±20mm , 當達不到要求(qiu)時可在機架或底部支座下墊鋼板修正;

3. 設(she)備(bei)找正(zheng)后,將機架和底部支座下的(de)底板(ban)點焊在預埋(mai)件上(shang),用人力(li)推動(dong)設(she)備(bei)轉動(dong)應均勻、無卡滯,將墊(dian)板(ban)與預埋(mai)鐵焊牢;

4. 減(jian)速機用(yong)油潤(run)滑(hua),機架軸(zhou)承用(yong)脂潤(run)滑(hua),油的加注或補充(chong)要求詳(xiang)見(jian)減(jian)速機使(shi)用(yong)說明書;

5. 底(di)座軸套內加鉛基(ji)潤滑脂,用石棉盤根(gen)密封;

6. 接(jie)通(tong)電源(yuan)空(kong)載(zai)運轉(zhuan)正常(chang)后,再投入負載(zai)運轉(zhuan), 旋轉(zhuan)方向(xiang)為俯視(shi)順時鐘;

液體 碳鋼襯膠腐蝕 化工溶藥攪拌機維護(hu)和(he)保(bao)養要求(qiu)

1,嚴格按照減速機使用要求加注和更換潤滑油(you)和日(ri)常維護工作。    

2,機(ji)架(jia)處滾動軸(zhou)承(cheng)應(ying)定期(qi)(一~二年)清洗并(bing)更換滑脂;

3,底座內軸套應每年一(yi)次檢查磨損(sun)情況,磨損(sun)嚴(yan)重(zhong)時應更換;

4,根據大氣污染情況定期檢測(ce)防腐油漆層的狀態, 須重新油漆。

5,應(ying)定時對電控(kong)箱進行檢查,是否有觸點松開(kai),應(ying)去除灰塵(chen);

6,管理好電控箱,不讓外人(ren)打開及破壞;

7,電控系統由專職電工保(bao)養和維修。

安裝(zhuang)與(yu)調試

a) 安(an)裝前(qian)將攪拌軸(zhou)安(an)裝軸(zhou)承位置涂黃油(如有軸(zhou)承);

b) 將機架安(an)裝在(zai)混凝(ning)土或工作橋上;

c) 安裝減速機(ji);

d) 用聯(lian)(lian)軸器將攪拌軸與減速(su)機軸相聯(lian)(lian)接;

e) 用緊定螺釘將聯(lian)軸器(qi)與兩軸并緊;

f) 安裝(zhuang)槳(jiang)板(如是多層槳(jiang)板,其間(jian)距可根據工藝定);

g) 整(zheng)機運行調試,注意旋轉方向。




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