不銹鋼垂直軸式攪拌機傳動軸用碳鋼管制成。葉片材質為碳鋼。軸表面無缺損雜質,以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及度準確,每米軸長,大允許偏差為1mm。傳(chuan)動軸(zhou)用(yong)碳(tan)鋼管制(zhi)成。制(zhi)成后進行(xing)退火(huo)處理,槳(jiang)式攪拌機傳(chuan)動軸(zhou)為(wei)懸(xuan)臂軸(zhou),不采用(yong)底部固定軸(zhou)承。可以在要(yao)(yao)求的(de)(de)混合時(shi)間內達到一定的(de)(de)攪拌強度(du),滿足混合速度(du)快、均勻、充分等要(yao)(yao)求,而(er)且水頭損失小(xiao),并可適(shi)應(ying)水量的(de)(de)變化,適(shi)用(yong)于各種(zhong)水量的(de)(de)水廠。
品牌 | 蘭江 | 加工定制 | 是 |
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動力類型 | 電動 | 布局形式 | 立式 |
攪拌方式 | 自落式攪拌 | 作業方式 | 循環作業式 |
電機功率 | 1.5kw |
傳動(dong)軸(zhou)用碳鋼(gang)管(guan)制成(cheng)。制成(cheng)后進行退火處理(li),槳式(shi)攪拌機傳動(dong)軸(zhou)為懸臂(bei)軸(zhou),不采用底部固定軸(zhou)承。軸(zhou)表面無(wu)缺損雜質,以消除它對軸(zhou)的疲(pi)勞強(qiang)度和耐腐蝕性(xing)的影響。軸(zhou)的線(xian)性(xing)、垂(chui)直度以及度準確,每(mei)米軸(zhou)長,大允(yun)許(xu)偏差為1mm。
不銹鋼垂直軸式攪拌機
特點:
1、構(gou)造簡單、運行可靠、無堵(du)塞現(xian)象,維護(hu)簡便(bian);
2、可以在要(yao)求的混合(he)(he)時間內達到一定的攪拌強(qiang)度,滿足混合(he)(he)速度快、均勻、充(chong)分等(deng)要(yao)求,而且(qie)水(shui)頭損(sun)失小,并可適應水(shui)量(liang)的變化(hua),適用(yong)于(yu)各(ge)種(zhong)水(shui)量(liang)的水(shui)廠。
構造及工作過程:
JBJ型(xing)槳式攪拌(ban)機如圖所示,有攪拌(ban)軸(zhou)、攪拌(ban)槳葉、機座和驅動裝置組成‘
當原水與混凝劑或助凝劑液體流經混合池時在攪拌機的(de)排液作用下(xia)產生流動(dong)循環,使混凝藥(yao)劑與水快速充分混合,以達到混凝工藝的(de)要求。
漿式(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)機(ji)包括工(gong)作部分(垂直(zhi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)、攪(jiao)(jiao)拌(ban)機(ji))、支撐部分(軸(zhou)承(cheng)裝置、機(ji)座)和驅動部分(電動機(ji)、減速機(ji))及(ji)連接附件等。
攪拌(ban)機驅動裝(zhuang)置安裝(zhuang)在反應(ying)池的頂部,電動機和(he)減速機間采用法蘭連接(jie),以便于安裝(zhuang)和(he)維護(hu)。
電機(ji)為戶外型,絕(jue)緣等級F,防護等級為IP55。
(1)減速機
1.每臺攪拌機(ji)(ji)(ji)(ji)配備(bei)一(yi)臺減速(su)機(ji)(ji)(ji)(ji),減速(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)采用K-H-V行(xing)星(xing)傳動(dong)原理(li)以(yi)及(ji)短輻(fu)擺(bai)線齒(chi)形相的(de)新穎傳動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)械,此(ci)減速(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)具有強大(da)的(de)承載能(neng)力,高減速(su)比(bi),高傳動(dong)效率,小的(de)體積,極(ji)低(di)的(de)噪(zao)音以(yi)及(ji)較長的(de)使用壽命。在的(de)運行(xing)范圍內,減速(su)機(ji)(ji)(ji)(ji)能(neng)連續運行(xing)。
2.減速機所有的(de)傳動部件都經過嚴格(ge)處(chu)理,精密加工(gong),研磨,接觸和(he)潤滑良好,運行平穩,噪音低(di),輸(shu)(shu)出(chu)軸(zhou)和(he)輸(shu)(shu)入軸(zhou)均無附加的(de)軸(zhou)向力(li),使(shi)用壽命長。
3.電動(dong)機、擺線輪和所(suo)有(you)軸承的更換及加油系(xi)統的維修(xiu)方便,減速機上(shang)安(an)有(you)起(qi)重吊耳。
4.所有支(zhi)撐軸承(cheng)都為(wei)抗磨(mo)損球形或圓柱型軸承(cheng)。減速機中所有抗磨(mo)軸承(cheng)的使用壽命(ming)達(da)到(dao)50,000小時以上。
5.露在減速機外部的軸承用油(you)脂潤滑(hua),安裝時用油(you)脂調整(zheng)、密封。其(qi)它軸承和擺線輪采用油(you)杯連續(xu)濺噴潤滑(hua),或油(you)泵(beng)連續(xu)潤滑(hua)。
6.減(jian)速機(ji)有(you)防滲油(you)裝置,并(bing)用油(you)尺控制正常的(de)油(you)位。
7.為承擔傳動軸(zhou)(zhou)及葉輪的重量,防止運(yun)行時由于荷載作(zuo)用(yong)導致(zhi)的軸(zhou)(zhou)傾斜,以及防止當攪(jiao)拌機運(yun)行時齒輪不(bu)對中,減速機的輸(shu)出軸(zhou)(zhou)具有足夠的尺寸和剛度。
(2)漿式攪拌機傳動軸
1. 傳(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)用碳鋼管制成。制成后進行(xing)退火處理(li),槳式攪拌(ban)機傳(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)為懸臂軸(zhou)(zhou)(zhou),不采用底部固定(ding)軸(zhou)(zhou)(zhou)承。軸(zhou)(zhou)(zhou)表(biao)面無缺損雜質(zhi),以消除它(ta)對(dui)軸(zhou)(zhou)(zhou)的疲勞強度(du)和(he)耐腐(fu)蝕性(xing)的影(ying)響(xiang)。軸(zhou)(zhou)(zhou)的線(xian)性(xing)、垂直度(du)以及(ji)度(du)準確,每米軸(zhou)(zhou)(zhou)長,大(da)允許偏差為1mm。
2.動軸的葉(xie)(xie)(xie)輪槽在設計上應考慮葉(xie)(xie)(xie)輪的上下移動,小間距為150mm,葉(xie)(xie)(xie)輪的移動不影響其(qi)它裝置。
3.攪拌機軸(zhou)(zhou)用不銹鋼(gang)D型夾殼聯軸(zhou)(zhou)器與(yu)輸出軸(zhou)(zhou)連(lian)接,連(lian)接充(chong)分(fen)對中。
4.傳動(dong)軸的設(she)計(ji)不設(she)穩(wen)定器(qi),其運行速(su)度(du)限定在*調和振動(dong)頻率的65%以內。對臨界(jie)速(su)度(du)、扭矩和彎力的計(ji)算都(dou)充分考慮槳葉(xie)和轉(zhuan)軸的質量和慣性。
(4)槳葉
不銹鋼垂直軸式攪拌機
葉片材質為碳鋼。
A.電(dian)動機為臥式交流(liu)鼠籠感(gan)應電(dian)動機,其設計(ji)、制造和出廠實驗(yan)都應符合相(xiang)應標準,防滴漏型,380V、三相(xiang)、50HZ,輸出功(gong)率保證不超(chao)過電(dian)動機銘牌(pai)上所示功(gong)率。
B.電動機在海(hai)拔3000m的高(gao)度(du)運行,保證(zheng)能滿(man)足(zu)額定(ding)功(gong)率。
C.電動機的(de)功率能夠(gou)滿(man)足攪(jiao)拌機的(de)特定需要(yao)。
5.材質及防腐
攪拌機水下部件(軸及槳葉)采(cai)用(yong)碳鋼材質(zhi)并z做(zuo)防腐處理。
構造及工作過程:
JBJ型槳式(shi)攪拌(ban)機如圖所(suo)示,有(you)攪拌(ban)軸、攪拌(ban)槳葉(xie)、機座和(he)驅動裝置組成(cheng)‘
當(dang)原(yuan)水與混(hun)凝劑或助凝劑液(ye)(ye)體流(liu)經混(hun)合池時在攪拌機的(de)排液(ye)(ye)作用下產(chan)生(sheng)流(liu)動循環,使混(hun)凝藥劑與水快速(su)充分(fen)混(hun)合,以(yi)達到混(hun)凝工藝的(de)要求。
攪拌機的安裝與調試
a) 安(an)裝前將(jiang)攪拌軸(zhou)安(an)裝軸(zhou)承位置(zhi)涂黃油(you)(如有(you)軸(zhou)承);
b) 將機(ji)架安裝在(zai)混(hun)凝土或工作橋上;
c) 安裝減速機;
d) 用(yong)聯(lian)軸(zhou)器將(jiang)攪拌軸(zhou)與減(jian)速機軸(zhou)相(xiang)聯(lian)接;
e) 用緊定螺(luo)釘將聯軸器與兩軸并緊;
f) 安裝槳板(如是多層槳板,其間距(ju)可(ke)根據工(gong)藝(yi)定);
g) 整機(ji)運(yun)行調試(shi),注(zhu)意旋轉方向。