JBJ型螺旋槳式攪拌機傳動軸用碳鋼管制成。葉片材質為碳鋼。軸的線性、垂直度以及度準確,每米軸長,大允許偏差為1mm。可以在要求的混合時間內達到一定的攪拌強度,滿足混合速度快、均勻、充分等要求,而且水頭損失小,并可適應水量的變化,適用于各種水量的水廠。傳動軸(zhou)(zhou)用碳鋼管制成。制成后進行退(tui)火處(chu)理,槳式攪拌機傳動軸(zhou)(zhou)為懸(xuan)臂軸(zhou)(zhou),不(bu)采用底(di)部(bu)固定軸(zhou)(zhou)承。軸(zhou)(zhou)表面無缺損雜質,以消除它(ta)對軸(zhou)(zhou)的疲(pi)勞強度和耐腐(fu)蝕性的影響。
品牌 | 蘭江 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
動力類型 | 電動 | 布局形式 | 立式 |
攪拌方式 | 自落式攪拌 | 作業方式 | 循環作業式 |
電機功率 | 1.5kw |
傳(chuan)動軸(zhou)(zhou)(zhou)用(yong)碳鋼管(guan)制成。制成后進行(xing)退火處(chu)理,槳式攪拌機傳(chuan)動軸(zhou)(zhou)(zhou)為(wei)懸臂(bei)軸(zhou)(zhou)(zhou),不采(cai)用(yong)底部固定軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)。軸(zhou)(zhou)(zhou)表面無缺損雜(za)質,以消除(chu)它對(dui)軸(zhou)(zhou)(zhou)的疲勞強度和耐腐蝕性的影(ying)響。軸(zhou)(zhou)(zhou)的線性、垂直度以及(ji)度準(zhun)確,每米軸(zhou)(zhou)(zhou)長,大允許偏差為(wei)1mm。
JBJ型螺旋槳式攪拌機
特點:
1、構造簡單、運行可靠、無堵塞現象,維護簡便;
2、可(ke)以(yi)在要(yao)求的混合時(shi)間內(nei)達到一(yi)定的攪(jiao)拌強度,滿足(zu)混合速度快、均勻、充分等要(yao)求,而且水頭損失(shi)小,并可(ke)適(shi)應水量的變化(hua),適(shi)用于各種水量的水廠。
構造及工作過程:
JBJ型槳式(shi)攪拌(ban)機(ji)如圖(tu)所示(shi),有攪拌(ban)軸、攪拌(ban)槳葉、機(ji)座和驅(qu)動裝置組成‘
當原水(shui)與混凝劑或助(zhu)凝劑液體(ti)流(liu)(liu)經混合池時在攪拌機(ji)的(de)排液作(zuo)用(yong)下產生流(liu)(liu)動循(xun)環,使(shi)混凝藥(yao)劑與水(shui)快(kuai)速充分混合,以達到混凝工藝的(de)要求。
漿式攪(jiao)拌機(ji)包(bao)括工作部分(垂直攪(jiao)拌軸、攪(jiao)拌機(ji))、支撐(cheng)部分(軸承裝置、機(ji)座(zuo))和(he)驅動部分(電動機(ji)、減速機(ji))及連接附件等(deng)。
攪拌(ban)機(ji)驅動裝(zhuang)置(zhi)安裝(zhuang)在反應池的頂部,電(dian)動機(ji)和減速機(ji)間采用法蘭連接(jie),以便于安裝(zhuang)和維(wei)護。
電(dian)機為戶(hu)外型,絕(jue)緣等級F,防(fang)護等級為IP55。
(1)減速機
1.每(mei)臺(tai)攪拌機(ji)(ji)配備一(yi)臺(tai)減(jian)(jian)速(su)機(ji)(ji),減(jian)(jian)速(su)機(ji)(ji)采用K-H-V行星傳動原理以及(ji)(ji)短輻(fu)擺線齒形相的(de)(de)新穎傳動機(ji)(ji)械,此減(jian)(jian)速(su)機(ji)(ji)具有強大的(de)(de)承載能力,高減(jian)(jian)速(su)比,高傳動效率(lv),小(xiao)的(de)(de)體積,極低的(de)(de)噪音(yin)以及(ji)(ji)較長(chang)的(de)(de)使用壽命(ming)。在的(de)(de)運行范圍內(nei),減(jian)(jian)速(su)機(ji)(ji)能連續運行。
2.減速機所有的(de)傳動部件都經(jing)過嚴格處(chu)理,精密加工,研磨,接觸和潤滑良(liang)好,運行平穩,噪音低,輸出軸和輸入(ru)軸均無附加的(de)軸向力(li),使用壽命長(chang)。
3.電(dian)動機(ji)、擺線(xian)輪和所有軸承(cheng)的(de)更(geng)換及加油系統的(de)維修方便,減速(su)機(ji)上(shang)安有起重(zhong)吊耳(er)。
4.所(suo)有(you)支撐軸承都為抗磨損(sun)球形或圓柱型軸承。減速(su)機(ji)中(zhong)所(suo)有(you)抗磨軸承的使用壽命達到(dao)50,000小時以上。
5.露在減速機外部的(de)軸承用油(you)脂潤滑,安裝時用油(you)脂調整(zheng)、密封。其它軸承和擺線輪采用油(you)杯連(lian)續濺噴潤滑,或油(you)泵連(lian)續潤滑。
6.減速機有防(fang)滲油裝置,并用油尺控制(zhi)正常的(de)油位。
7.為(wei)承擔傳動軸及葉輪的(de)重(zhong)量,防(fang)止(zhi)運行時(shi)由(you)于(yu)荷載作用導致的(de)軸傾斜(xie),以及防(fang)止(zhi)當攪拌機(ji)運行時(shi)齒輪不對中(zhong),減(jian)速機(ji)的(de)輸(shu)出軸具(ju)有足夠的(de)尺寸和(he)剛度。
(2)漿(jiang)式攪拌機傳動軸
1. 傳動(dong)軸(zhou)(zhou)用碳(tan)鋼管制(zhi)成。制(zhi)成后進行(xing)退火處(chu)理,槳式攪拌機傳動(dong)軸(zhou)(zhou)為懸臂軸(zhou)(zhou),不采用底部(bu)固定(ding)軸(zhou)(zhou)承。軸(zhou)(zhou)表(biao)面無缺損雜質,以消除(chu)它對軸(zhou)(zhou)的(de)疲(pi)勞強度和耐(nai)腐蝕性(xing)的(de)影響。軸(zhou)(zhou)的(de)線性(xing)、垂直度以及度準(zhun)確,每米軸(zhou)(zhou)長,大允許偏差為1mm。
2.動(dong)軸的(de)(de)(de)葉輪槽(cao)在設計上(shang)應考慮(lv)葉輪的(de)(de)(de)上(shang)下移(yi)動(dong),小間距為150mm,葉輪的(de)(de)(de)移(yi)動(dong)不影響其它裝置。
3.攪拌機(ji)軸用不銹鋼D型(xing)夾殼聯軸器與輸出軸連(lian)接,連(lian)接充分(fen)對中。
4.傳動軸(zhou)的(de)設(she)計(ji)不設(she)穩定器(qi),其運行速(su)度限(xian)定在*調和(he)(he)(he)振動頻率的(de)65%以內。對臨界速(su)度、扭矩(ju)和(he)(he)(he)彎力的(de)計(ji)算都充分考慮槳葉和(he)(he)(he)轉軸(zhou)的(de)質量和(he)(he)(he)慣性。
(4)槳葉
JBJ型螺旋槳式攪拌機
葉片材質為碳鋼。
A.電動(dong)機(ji)為臥式交(jiao)流鼠籠(long)感應電動(dong)機(ji),其設計、制造(zao)和出(chu)廠實驗都(dou)應符合相應標(biao)準,防滴漏型(xing),380V、三相、50HZ,輸出(chu)功率保證不超過電動(dong)機(ji)銘牌(pai)上(shang)所(suo)示功率。
B.電動(dong)機在海拔3000m的高度運(yun)行,保證能滿足額定功率。
C.電(dian)動機的(de)功(gong)率能夠滿足攪(jiao)拌機的(de)特(te)定需要。
5.材質及防腐
攪拌機水下部件(軸及槳葉)采用碳鋼材質(zhi)并z做防腐處理(li)。
構造及工作過程:
JBJ型槳(jiang)式攪拌機如圖所(suo)示,有(you)攪拌軸、攪拌槳(jiang)葉(xie)、機座(zuo)和驅動(dong)裝置組成‘
當原水與混(hun)(hun)凝(ning)(ning)劑或助凝(ning)(ning)劑液體(ti)流經混(hun)(hun)合池時(shi)在攪(jiao)拌機(ji)的(de)排液作用下產(chan)生(sheng)流動循環(huan),使混(hun)(hun)凝(ning)(ning)藥劑與水快速充(chong)分(fen)混(hun)(hun)合,以達到混(hun)(hun)凝(ning)(ning)工(gong)藝的(de)要求。
攪拌機的安裝與調試
a) 安裝前(qian)將(jiang)攪(jiao)拌軸(zhou)安裝軸(zhou)承位置涂黃(huang)油(如有(you)軸(zhou)承);
b) 將機架(jia)安裝在(zai)混凝土或工作橋上;
c) 安裝減速機(ji);
d) 用聯(lian)軸(zhou)器將攪拌軸(zhou)與減速機軸(zhou)相(xiang)聯(lian)接;
e) 用緊定(ding)螺(luo)釘(ding)將聯(lian)軸(zhou)器與兩軸(zhou)并緊;
f) 安裝槳板(ban)(如是多(duo)層(ceng)槳板(ban),其間(jian)距可根據工(gong)藝定);
g) 整(zheng)機運行調試,注意旋(xuan)轉方向。